Domande Frequenti
1. Chi siamo e cosa facciamo
Metalmeccanica Rossi è un’azienda italiana di carpenteria metallica con sede a Forlì, specializzata in impianti per lo stoccaggio, la miscelazione, la vagliatura e il trasporto di materiali sfusi come polveri, granuli, scaglie e prodotti macinati. La nostra gamma comprende miscelatori industriali (verticali, orizzontali), silos in acciaio inox e acciaio al carbonio, piani vibranti, coclee di trasporto e impianti industriali completi.
Operiamo principalmente nei settori del riciclo e trasformazione delle materie plastiche, packaging, automotive, recupero RAEE e, più in generale, nei processi industriali che richiedono movimentazione, miscelazione e stoccaggio di materiali sfusi.
La progettazione viene sviluppata internamente, permettendoci di adattare ogni macchina alle specifiche esigenze tecniche e produttive del cliente.
La costruzione viene gestita e realizzata direttamente da Metalmeccanica Rossi, con particolare attenzione alla qualità delle lavorazioni e alla personalizzazione della fornitura.
Il nostro approccio parte dal processo del cliente. L’obiettivo non è adattare il processo a una macchina di catalogo, ma progettare la macchina intorno alle reali esigenze dell’impianto.
2. Progettazione su misura, materiali e certificazioni
Ogni miscelatore, silo e coclea che realizziamo è progettato e costruito su misura in base al prodotto del cliente, alla capacità richiesta e al sito di installazione: non esiste un formato di catalogo fisso. Dimensioni, materiali, motorizzazione, accessori e dispositivi di sicurezza vengono definiti caso per caso in funzione del materiale da trattare (peso specifico, granulometria, caratteristiche chimiche) e dello spazio disponibile.
Le nostre macchine possono essere progettate per differenti tipologie di materiali, tra cui granuli, macinati, scaglie e polveri. La soluzione viene valutata in base alle caratteristiche specifiche del prodotto.
Realizziamo le nostre apparecchiature in acciaio al carbonio, acciaio inox (AISI 304 o AISI 316) e lega di alluminio, a seconda dell’applicazione e del livello di resistenza alla corrosione richiesto.
Le saldature strutturali sono realizzate nel rispetto della norma UNI EN ISO 3834. Quando applicabile, le nostre macchine sono progettate per soddisfare i requisiti di sicurezza macchine CE. Le nostre strutture sono certificate UNI EN ISO 9001 EXC3.
3. I nostri prodotti
Realizziamo miscelatori verticali, miscelatori orizzontali, miscelatori a fusti, silos di stoccaggio, coclee di trasporto, tramogge, stazioni di scarico Big Bag, vibrovagli, sistemi di separazione magnetica, cicloni e sistemi per la movimentazione e il trasporto dei materiali.
I nostri miscelatori verticali sono disponibili da 500 litri fino a 150.000 litri (150 m³), con potenza motore dimensionata in base alla grandezza della macchina e al prodotto da miscelare.
Realizziamo silos monolitici (strutture in un unico pezzo, calandrate e saldate, per lo stoccaggio esterno di polveri e granulati), silos modulari (unità sezionate assemblate in cantiere, che riducono i costi di trasporto) e silos in tessuto Trevira — una soluzione leggera, traspirante e atossica, sviluppata originariamente negli anni ’60 e ancora oggi utilizzata per lo stoccaggio temporaneo o più economico di polveri, granuli e materiali per uso alimentare.
Produciamo coclee tubolari e coclee a canala, in acciaio al carbonio o inox (AISI 304/316), con spire antiusura (ARDOX). Ogni coclea viene progettata singolarmente in base al materiale da movimentare e alla portata richiesta: non esiste un dimensionamento standard “da catalogo”. Di serie equipaggiamo le nostre coclee con motori ad alta efficienza IE3, per ridurre i consumi energetici e le emissioni di CO2.
A seconda dell’impianto, possiamo accessoriare i nostri silo/miscelatori con: portelli di ispezione, grigliato calpestabile interno, lubrificazione automatica dei cuscinetti, sistemi di pesatura a celle di carico, filtri di recupero polveri, valvole di sovra/sottopressione, pannelli antiscoppio e valvole a ghigliottina, scale con gabbia di protezione, passerelle, parapetti, piattaforme e altri sistemi di accesso.
Quando previsto dalla fornitura, possiamo integrare quadro elettrico, sensori, dispositivi di controllo e sistemi di automazione, definendone le caratteristiche in fase di progettazione.
4. Impianti completi e Industria 4.0
Entrambe le cose. Oltre alle singole macchine, progettiamo e realizziamo impianti industriali completi per la movimentazione di polveri e materiali macinati, integrando miscelatori, silos, coclee e sistemi di vagliatura in un’unica linea automatizzata, per settori come plastica, chimica, alimentare, ecologia e pet food. Sviluppiamo inoltre impianti dedicati al riciclo della plastica, progettando soluzioni su misura che uniscono tecnologie avanzate all’obiettivo di massimizzare l’efficienza e ridurre l’impatto ambientale.
Sì. I nostri miscelatori e silos sono progettati con automazione integrata, pesatura a celle di carico e tracciabilità dei dati, il che consente di collegarli ai sistemi di gestione dell’impianto in linea con i criteri Industria 4.0. Questo permette di monitorare da remoto cicli produttivi, dosaggi e stato della macchina.
Molte delle nostre forniture vengono progettate proprio per essere integrate in linee produttive o impianti già esistenti.
Il dimensionamento parte dall’analisi di dati quali materiale da trattare, densità apparente, granulometria, portata richiesta, capacità di stoccaggio, layout disponibile e caratteristiche del processo produttivo.
5. Fondazioni, montaggio e logistica
Possono essere forniti i dati relativi alle reazioni e ai carichi trasmessi dalla struttura, affinché il tecnico incaricato dal cliente possa procedere alla verifica e al dimensionamento delle fondazioni.
La verifica dell’idoneità delle fondazioni e delle strutture sulle quali vengono installate le nostre apparecchiature è di competenza del cliente e dei tecnici da esso incaricati.
Il sito deve essere accessibile e predisposto per le operazioni previste. Fondazioni, opere civili, spazi di lavoro, utenze e mezzi di sollevamento devono essere disponibili secondo quanto concordato. Quando richiesto, l’idoneità delle strutture di appoggio dovrà essere preventivamente dichiarata dal soggetto responsabile.
Il montaggio può essere previsto su richiesta. Le condizioni e le attività comprese vengono definite specificamente nell’offerta.
Sì. Su richiesta organizziamo il trasporto eccezionale fino al sito di installazione, avvalendoci di partner logistici specializzati che pianificano percorso, tempistiche e modalità di movimentazione in base alle dimensioni e al peso della macchina.
Sì. Metalmeccanica Rossi realizza forniture destinate sia al mercato italiano sia a clienti internazionali.
6. Richiesta preventivi
È utile indicarci almeno il tipo di materiale, la densità apparente, la granulometria, la capacità o portata richiesta, il processo da realizzare e gli spazi disponibili. Disegni, fotografie e layout dell’impianto esistente possono aiutarci a sviluppare una proposta più precisa.
È possibile richiedere un preventivo tramite il modulo di contatto o il chatbot sul sito, telefonicamente al numero +39 0543 815470, oppure via e-mail all’indirizzo info@metalmeccanicarossi.it. Per ricevere una proposta tecnica accurata è utile indicare: il tipo di macchina necessaria (miscelatore, silo, coclea, impianto completo), il prodotto da stoccare o trattare (polvere, granuli, macinato, liquido) e il relativo peso specifico, la capacità o portata richiesta, il sito di installazione (interno/esterno, zona sismica) e il materiale costruttivo preferito (acciaio verniciato, inox 304/316 o alluminio). Il nostro ufficio tecnico-commerciale seguirà la richiesta per definire la specifica finale.
Le eventuali esigenze ATEX devono essere indicate dal cliente e vengono valutate specificamente in fase di offerta e progettazione. La conformità ATEX non è da considerarsi inclusa se non espressamente prevista nella fornitura.
7. Collaudo, garanzia e assistenza post-vendita
Tutti i nostri miscelatori vengono collaudati a vuoto prima della partenza. Le modalità di collaudo vengono definite in funzione della fornitura. Per macchine destinate a essere integrate in impianti più complessi può essere previsto un collaudo a vuoto, finalizzato alla verifica del corretto funzionamento della macchina di nostra fornitura.
Le condizioni di garanzia sono indicate nella nostra offerta e nella conferma d’ordine e tengono conto delle caratteristiche della specifica fornitura.
Le macchine vengono accompagnate dalla documentazione tecnica prevista, comprendente, quando applicabile, le indicazioni per uso, manutenzione e sicurezza.
Sì. Possiamo fornire ricambi per le nostre macchine, identificandoli sulla base della matricola e della configurazione della macchina.
La costruzione interna e la tracciabilità delle nostre forniture ci permettono, compatibilmente con la disponibilità dei componenti, di supportare il cliente anche per macchine installate da diversi anni. La nostra produzione è certificata UNI EN ISO 9001.